Kuidas lahjendada ahju jaoks šamottsavi

Ehituse käigus ei mängi olulist rolli mitte ainult projekt ja tööplaan, vaid ka materjalide valik. Tihti sõltub see rohkem sellest, kui vastupidav ja töökindel struktuur on. Suurimad nõudmised esitatakse nendele materjalidele, mille kasutamine eeldab toimimist tavapärastest kaugel asuvates tingimustes: olgu selleks tugev tuul, pakane või kõrge temperatuur ja niiskus. Fireclay savi kuulub lihtsalt nende materjalide kategooriasse, mis suudavad säilitada oma omadused ekstreemsetes töötingimustes, näiteks ahjudes.

Mis on šamott savi?

Šamott on sisuliselt põletatud kaoliin, mida tavaliselt nimetatakse šamottiks. Kaoliin on üks kivimitüüpe, millel on kõrge viskoossus ja plastilisus. Lisaks põhielemendile võib see sisaldada lisandeid kaalium-, kaltsium-, magneesium- ja naatriumoksiidide, raua- ja titaanhüdroksiidide, aga ka arvukate sulfiidide kujul.

Kasutamiseks põletatakse kaoliini umbes 1500 kraadi Celsiuse järgi, mis võimaldab mineraalil vabaneda sidumata veesisaldusest. Selle protseduuriga saadakse sisuliselt valmis šamott.Lisandid eemaldatakse nii põletamise käigus kui ka edasise rikastamise käigus.

Kaoliini kuumutamine nii kõrgele temperatuurile vähendab šamoti väljundi elastsust, kuid samal ajal omandab see oma põhiomaduse - kõrge tulekindluse. Selline šamott purustatakse seejärel edasiseks kasutamiseks nii hajutatud (liiv) kui ka väikesteks tükkideks (killustik)

Töötlemistehnoloogia järgi jaguneb šamott kahte tüüpi:

• väga poleeritud;
• madalalt lõõmutatud.

Need erinevad üksteisest veeimavuse protsendi poolest: kõrgemal lõõmutamistemperatuuril on see madalam.

Kuidas lahjendada ahju jaoks šamottsavi

Lahuse valmistamist šamottist peetakse keeruliseks ülesandeks, seetõttu on oluline sellele küsimusele hoolikalt läheneda, kuna korralikult valmistatud segu on usaldusväärse ja vastupidava disaini võti.

TÄHTIS! Segu ettevalmistamisele peaksite eelnevalt mõtlema, kuna savi on vaja mitu päeva eelnevalt leotada.

Toiduvalmistamise sammud

Selleks, et saadud šamotilahusel oleks kõik deklareeritud positiivsed omadused, on vaja rangelt järgida kõiki selle valmistamise reegleid. Selleks peaksite järgima järgmist toimingute algoritmi:

1. Savi valatakse anumasse, milles segatakse.
2. Peal asetatakse segu: šamott või kvartsliiv. Neid peaks olema proportsionaalselt rohkem kui purustatud savi 2–5 korda.
3. Kuivsegu valatakse peale veega.
4. Segage kõike spaatli, ehitussegisti või spetsiaalse kinnitusega puuriga, kuni saadakse homogeenne mass.
5. Mahuti suletakse tihedalt ja jäetakse kolmeks päevaks. See on vaja sulgeda nii, et vedelik ei lahkuks anumast.
6. Leotamisperioodi lõpus segatakse segu uuesti põhjalikult, pärast mida võite hakata töötama.

VIIDE! Šamottliiva on vaja vähem kui kvartsliiva.

Kui jätate lahuse nõuetekohase ettevalmistamise hooletusse, võite saada seedimatu massi, mis tõenäoliselt ei sobi ühegi ehitustöö jaoks. Et materjali mitte raisata, järgige rangelt määratud algoritmi - see võimaldab teil saada lahenduse, mis kestab teie ahju müüritises kaua.

Mida teha, kui savilahus on ära kuivanud või osutus vale konsistentsiks

Kahjuks ei suuda isegi professionaalne kiht selliseid juhtumeid vältida, kui lahendus on vale konsistentsiga. Killustiku, liiva ja vee proportsioonid valitakse sageli silma järgi ning kui savi kolm päeva paisub, võib selle seisukord muutuda erineval viisil: temperatuuri, niiskuse ja sarnaste nüansside tõttu, mida on raskesti mõjutada. - laboratoorsed tingimused.

Lahjendatud šamottsavi ideaalne konsistents peaks sarnanema paksu hapukoorega ega sisalda tükke. Kui lahendus sellele nõudele ei vasta, siis peaksite olukorda analüüsima ja leidma sobiva lahenduse.

Kui niiskust napib, lisa vett. Piisava koguse vee olemasolu mõjutab otseselt segu plastilisust ja selle adhesiooni. Kui niiskusesisaldus on madal, ei kandu segu hästi peale ja praguneb.

Kui lahus osutub liiga vedelaks, tuleks sellele lisada liiva. Segu pole vaja veel mõneks päevaks seisma jätta.

TÄHTIS! Sa ei tohiks valmistada savilahust suurtes kogustes.Kui plaanite töötada mitme päeva jooksul, siis tuleks segu igapäevase lahjendamise asemel eelistada ajutise ülestöötamisega valmistatud portsjonipreparaate.

Šamottsavi eelised ja puudused

Kipsi jaoks mõeldud šamottsavi on oma populaarsust kogunud põhjusel. Selle eelised:

1. Vastupidavus. Õige kasutamise korral ei rikne šamottsavi suhteliselt kaua.
2. Kõrge adhesioon. See kvaliteet võimaldab savil suurepäraselt nakkuda peaaegu iga pinnaga, millega see kokku puutub.
3. Auru läbilaskvus. See materjal ei muutu aja jooksul niiskeks, kuna läheduses on kontsentreeritud niiskus.
4. Kõrge tulekindlus. Võib kasutada ahjudes ja sarnastes tingimustes, mis ei sobi muude materjalidega.
5. Ohutus ja keskkonnasõbralikkus. Savi on toksiinidevaba ja looduslikku päritolu.
6. Suurepärane paigutus šamotttellistega tänu samale lineaarsele paisumistegurile.
7. Ühtlikkus kuumutamisel. Materjali paisumine temperatuuri tõusuga toimub järk-järgult ja pragude tekkimine selles on välistatud.

See pole ilma puudusteta. Nagu kõik materjalid, sobib šamott mõnes olukorras suurepäraselt kasutamiseks, teistes aga käitub halvasti. Šamoti peamised negatiivsed omadused on tavaliselt järgmised:

• kõrge hind;
• õige lahenduse kompleksne valmistamine.

Esimese puuduse saab ümber mõelda, võrreldes šamottsavi omadusi teiste sidematerjalidega ning hinna ja kvaliteedi suhte põhjal saab lõpliku otsuse teha. Teine lahendatakse lihtsalt selge toimingute jadaga lahuse segamisel.