Miks mu õmblusmasin õmblused vahele jätab?

Kvaliteetset õmblust iseloomustab ühtlane õmblus. Kuid mõnikord masin lihtsalt "keeldub" ootuspäraselt töötamast ja jätab õmblused vahele. Kui see juhtub üleminekul paksenemisest õhukesele kohale ja väljajätmised on juhuslikud, siis tavaliselt piisab nõela lihtsast asendamisest sobivaga. Kui aga õmblusel on palju lünki, peate oma ustava abilise kallal veidi maagiat tegema, et tema kapriiside põhjust välja selgitada.

Miks masin õmblused vahele jätab?

Mõnikord on süüdi kangas ise. Selle võimaluse välistamiseks asetage lihtsalt ajaleheriba selle alla ja kontrollige õmbluse kvaliteeti.

Kui probleem on kadunud, võite julgelt jätkata tööd "paberil", õnneks ei mõjuta selline vooder õmbluse tihedust ja esteetikat. Ja ajalehte on hiljem lihtne eemaldada. Kuid kui nõuanne ei aidanud, peate õmblusmasina tööosa üksikasjalikumalt uurima.

Võimalikud põhjused

Mõnikord tekivad vahele jäetud õmblused, kuna nõelaplaadi auk on katki. Kangas surutakse sellesse sisse, aeglustab niiti ja selle tulemusena ei teki nõelale aasa. Enne kui hakkate otsima "sügavamat" probleemi, tasub see kõrvaldada.

Kui probleem pole plaadis, eemaldage see, relvage end luubiga ja uurige nõela ja süstiku koostoime protsessi.Liiga suur vahe nende elementide vahel on kõige levinum vahelejätmise põhjus. “Diagnoosi” välistamiseks või kinnitamiseks tuleb masin lülitada sirgpiste režiimile ja keerata, kuni süstiku nina on nõelaga samas tasapinnas. Järgmisena peaksite kontrollima "tööala", pöörates tähelepanu järgmisele.

1. Süstiku nina tihedalt kinnitumine nõela tera külge on optimaalne vahe, mis on alla 0,3 mm.
2. Millisel kaugusel nõela silma ülemisest servast on süstiku nina - see peaks olema umbes 1,5 mm (soovitatav väärtus õhukeste kangaste puhul - 1 mm, paksude puhul - 2 mm).

Kui tühimikud on täidetud, peaksite masinal käima madalal kiirusel, jälgides tähelepanelikult, kummal pool nõela silmus tekib. Mõnikord ei lase õmblusmasinal korralikult töötada niidi halb kvaliteet või niidi liigne pinge. Sellises olukorras moodustub silmus süstiku vastasküljele.

Kui lünkade hindamisel avastatakse normist kõrvalekalle, peate samm-sammult kõrvaldama võimalikud põhjused.

Kuidas parandada

Enamikul juhtudel on suurte tühimike süüdlane nõel.

Kui hetkel, kui süstik on niidi kinni püüdnud, on see selle ninast rohkem kui kolmandiku millimeetri kaugusel, on mõttekas see eemaldada ja kontrollida kumerust. Seda on lihtne teha: peaksite asetama nõela joonlaua tasapinnale ja hindama kumerusastet - seda ei tohiks olla. Kui on, asendatakse nõel uuega.

Teine levinum "katkenemine" on vale pirn. See võib olla ümmargune (tööstuslike õmblusmasinate jaoks) või erineva lõikesügavusega (majapidamises kasutatavate õmblusmasinate jaoks). Lisaks sellele erineb see element ka läbimõõduga.Lihtsaim viis kolvi suurusega probleeme vältida on võtta vana nõel enne poodi uute järele minekut kaasa.

Kui süstiku nina asub niidi haaramise hetkel silma kohal rohkem kui 2 mm kaugusel, siis on probleem enamasti ka nõelas - see on kas liiga pikk või ei "vaju paika". ” ebasobiva pirni tõttu.

Samal juhul, kui õige, defektideta nõela kasutamisel on vahe muutunud, on kõige parem võtta ühendust teeninduskeskusega. Kogenematu kasutaja katsed süstiku kõrgust iseseisvalt reguleerida võivad põhjustada tõsisemaid probleeme.

Näpunäiteid olukorra ennetamiseks

Õmblusmasina pika tööea ilma erinevate tõrgeteta selle töös tagab tähelepanu detailidele. Saate vältida lünki reas, kui:

• vali materjalile sobiv nõel;
• võtke nõela numbrile vastav niit;
• reguleerige pressjala survet kangale;
• keelduda madala kvaliteediga (keerutatud või poleeritud) niitide kasutamisest.

Ja kõige levinum nõuanne: kontrollige alati nõela teravust. Eriti kui masin hakkab tööle, kui töötate materjaliga, millega varem probleeme polnud. Tuim nõel ei jäta mitte ainult inetuid auke (ei suru laiali, vaid rebib kanga kiud ära), vaid tõmbab ka materjali endaga kaasa nõelaplaadi auku. See probleem lahendatakse ajutiselt ajalehevoodri abil. Kohe pärast töö lõpetamist tuleks aga hakata nõela uue vastu vahetama.