Kuidas oma kätega labida käepidet teha
Ise tehtud labidavars kestab palju kauem kui poest ostetud, kui valite õige materjali ja valmistate selle õigesti. Mõistame protsessi iseärasusi ja omatehtud tootmise etappe.
Artikli sisu
Pistikute materjalid ja suurused
Ideaalne materjal on selline, mis ühendab endas head tööomadused ja on suhteliselt taskukohane. Poest ostetud toodete puhul kasutatakse reeglina kaske või mändi. Traditsiooniliselt tootmiseks kasutatavate kivimite plussid ja miinused:
- Mänd. See on pehme ja kergesti töödeldav. Miinused - see on vaigune ja lühiajaline. Lisaks ei ima selle materjali pind hästi niiskust, nii et käepide võib käes libiseda. Tootmise ajal tugevuse suurendamiseks on parem kolm lauda kokku liimida. Vastasel juhul praguneb või puruneb toode suurenenud koormuse korral kiiresti.
- Kask. Kerge materjal, töötlemiseks tempermalmist. Eelmisest vastupidavam.
- Pöök. Plussid: kergus ja tugevus. Nende parameetrite poolest ei jää see kasele alla. Omapära on see, et materjal peaaegu ei sisalda vaiku, mistõttu vajab see tootmisprotsessi lõpus täiendavat töötlemist. Vastasel juhul paisub toode liigse niiskuse tõttu.
- Pappel. Lihtne töödelda. Negatiivne külg on mädanemiskindluse puudumine ja mõlgid löögi ajal. Pole parim valik pistikute jaoks.
- Tamm.Võib nimetada tugevuse ja vastupidavuse liidriks. Puudus: raske töödelda.
Nüüd muudest olulistest parameetritest. Lõike läbimõõt võib olla erinev. See sõltub tööriista tüübist ja eesmärgist. Selle parameetri vahemik kauplustes müüdavate seadmete puhul on 34–40 mm.
Toote pikkus tuleks valida individuaalselt - peaksite keskenduma kasutusmugavusele. Standardpikkus varieerub vahemikus 90 kuni 140 cm.
Mida on vaja lõikeks, kuidas seda ise teha
Tööriistadest ja vahenditest peate ette valmistama:
- haamer;
- nuga;
- Saag;
- lennuk;
- liivapaber.
Vaja läheb ka liimi, immutamist ja lakki.
Nagu juba mainitud, Lisaks materjali valikule peate otsustama läbimõõdu ja pikkuse üle. Võtke oks (tahke, mitte liimitud lõike jaoks), et selle läbimõõt oleks ligikaudu kaks korda suurem kui vaja.
Peate pöörama tähelepanu sellele, et toorainel poleks sõlmi, painutusi, kahvleid jne. Ettevalmistav etapp on puidu kuivatamine päikese käes. See võtab aega umbes kaks nädalat. Pärast seda läbimõõt väheneb. Pärast kuivatamise lõppu on vaja ülejääk tasapinnaga eemaldada, et käepideme läbimõõt omandaks soovitud suuruse.
Järgmised sammud on järgmised.
- lihvimine;
- immutamine;
- kuivatamine etiketil märgitud aja jooksul;
- lakiga kate;
- kuivatamine.
Parem on kasutada lakki kaks korda - see suurendab toote tõmbetugevust.
Nüüd on aeg see soovitud suuruseni teritada, töödelda lõikekoht immutusega ja lasta kuivada. Seejärel kaetakse toode ümbermõõduga epoksiidiga ja asetatakse tööosasse. Järgmisena peaksite selle täitma vaiguga ja lööma käepidet paar korda kõvale pinnale - see "istub" soovitud sügavusele.Pärast vaigu kuivamist – umbes ühe päeva pärast – on labidas kasutamiseks valmis.
Kui tootmiseks kasutatakse plaate, peaksite pöörama tähelepanu mõnele nüansile. Materjal võetakse kuivaks. Seejärel lõigatakse plaat ketassaega varrasteks, mis asetatakse kuivama.
Niisket plaati kasutades tuleb latid kogu pikkuses kokku siduda – nii deformeeruvad kuivavad toorikud vähem.
Seejärel liimitakse saetud osad kokku ja kuivatatakse hästi. Järgmisena peate järgima samu ülalkirjeldatud samme.
Kas pistikuid tasub lakkida?
See etapp tagab korrosioonikindluse. Selline pinnatöötlus võib aga põhjustada toote libisemise ja väändumise teie käes.
Spetsialistid soovitavad laki või värvi asendada immutusega ja kasutada liivapaberit. Kõigepealt jämedateraline, siis peenem. Nii on lõikeosa poleerimine loomulik. Peopesadest tulev higi imendub järk-järgult materjali sisse ning õigesti valitud tooraine (puit) muutub aja jooksul aina vastupidavamaks.
