Tee-seda-ise Fokina lamelõikur

Fokini lamelõikurit võib nimetada ainulaadseks seadmeks: see täidab üheaegselt nii labida, reha, motika kui ka vikati funktsioone. Nemad üksi saavad enamiku aiatöödega hakkama. Selle peamine eelis ja tegelikult ka otstarve on 2–5 cm sügavusele langev tera, mis suudab umbrohtu lõigata või välja tõmmata.

Saate selle tööriista ise valmistada. Kõigepealt peate valima materjali ja valmistama ette kõik tööks vajaliku. Seejärel tehke joonise põhjal omatehtud toode.

Millest on valmistatud lamelõikur?

Töötava osa (metall) ja käepideme (puit) jaoks tuleb valida materjal:

1. Vaja läheb riba laiusega 4–4,5 cm ja pikkusega kuni 40 cm Materjal peab olema suurepärase kulumiskindlusega. Parem on mitte kasutada lihtsat rauda: see muutub kiiresti tuhmiks ja paindub. Selleks sobib kas pikuti saagimist vajav terasnurk või 5–7 mm paksune autovedru. Parim valik on kõrglegeeritud teras, sest see materjal on vastupidavuse, kulumis- ja korrosioonikindluse “rekordihoidja”.
2. Käepideme jaoks võite kasutada männi. See on kõige kättesaadavam, soodsa hinnaga, kergesti töödeldav, kuid miinuseks on see, et see on lühiajaline, puruneb kiiresti ja kattub pragudega. Hea valik on kask. Selle eelised on vastupidavad ja taskukohased.Kvaliteet on kõrgem kui eelmistel liikidel, puitu on lihtne töödelda, kuid see nõuab pikemat lihvimist. Kaske võib nimetada optimaalseks valikuks. Tuhk on liiga kallis, kuigi selle jõudlusomadused on suurepärased.

Omatehtud Fokina lamelõikur: juhised ja joonis

Universaalse tööriista valmistamisel on vaja võimalikult palju kinni pidada diagrammist ja sammude järjestusest. See tagab, et omadused ja ergonoomika ei erine originaalist.

Peaksite ette valmistama:

• elektriline puur;
• nurklihvija;
• haamer;
• puhur;
• pahe;
• teritusmasin ja viilkivi.

Tulevase toote kõvendamiseks ja töötlemiseks, et kaitsta seda korrosiooni eest, vajate masinaõli. Vaja läheb ka tange ja kahte võtit - 10*12, liivapaberit, kinnitusvahendeid. Lõike töötlemiseks vajate lennukit.

Töödeldava detaili valmistamine

Kõrglegeeritud terast, mida on soovitatav kasutada, iseloomustavad sellised omadused nagu kõvadus ja rabedus. Enne sellega edasi töötamist on vaja materjalist lahti lasta. Mis see protsess on?

Sa peaksid:

1. Kuumuta põhi puhuriga. Seda tehakse ühtlaselt kogu pikkuses, kuni ilmub Burgundia värv. Oluline on vältida oranži varjundi ilmumist - see on ülekuumenemine.
2. Laske töödeldaval detailil jahtuda. Parem on selline töötlemine läbi viia suvel või soojas ruumis - nii on jahutus ühtlane.
3. Pärast täielikku jahutamist võite alustada tootmist - lõigake veskiga vajalik pikkus, asetage märgid, kontrollides joonist, kuhu puuritakse augud, kuhu peate painutama.

Nüüd on aeg deformatsiooniks. See etapp on väga oluline, sest alus peab olema vajaliku kujuga ja nõutavate nurgamõõtudega.Sellise manipuleerimise teostamiseks tuleks see kinnitada kruustangiga, seejärel haamriga ja painutada metalli vastavalt märkidele. Protsessi hõlbustamiseks võite voltimisjooni soojendada - seda tehakse puhuri abil. Paindenurgad kraadides:

• esimene - 95–105;
• teine ​​- 110-130;
• kolmas peaks olema eelmisega sarnane;
• viimane on reguleeritud käepideme järgi.

Deformatsiooniprotsessi järjestust ei saa häirida: siis neljas volt ei tööta.

Kokkuvõtteks jääb alles:

1. Loo lõplik kuju täpselt vastavalt joonisel näidatud mõõtudele. Selleks kasutatakse teritusmasinat ja nurklihvijat.
2. Teritama. Seda tehakse masinal ja lisaks trimmitakse käsitsi teritajaga. Mõlemad servad peaksid olema teravad. Õige teritamine mõjutab edasist kasutamise efektiivsust.
   

3. Karastus. Kui jätate selle etapi tähelepanuta, muutub tööriist kiiremini tuhmiks.

Kõvenemisprotsess näeb välja selline:

• Õli valatakse anumasse - nii palju, et kogu põhi oleks sellesse sukeldatud;
• puhuriga kuumutatakse ühtlaselt, kuni värvus on Burgundia;
• seejärel kastetakse toorik kiiresti (2-3 sekundiks) õli sisse, eemaldatakse ja 5 sekundi pärast. sukeldub uuesti (neid manipuleerimisi tuleb korrata, kuni vedelik lõpetab kokkupuute hetkel keemise);
• töötav osa riputatakse üles jahtuma.

Alus peaks muutuma mustaks (korrosioonivastane kaitse). Pärast seda töötlemist muutub metall vastupidavamaks.

Lõike tegemine

Kõigepealt peate valima puidutüübi ja otsustama käepideme tooriku kasuks - see peaks olema ristkülikukujulise riba kujul - laius 4,5 cm, paksus 2 cm.

Puidust osa Fokin instrument erineb teistest objektil töötamiseks mõeldud seadmetest - labidad, kõplad.Tänu oma ristkülikukujulisele kujule ei libise ega pöörle peopesal. Seadmega on mugavam töötada ja kalluseid ei teki.

Alustuseks peate andma sellele iseloomuliku kuju:

1. Tasapinda reguleeritakse nii, et õhuke kiht eemaldatakse. Pärast seda töödeldakse sellega servi kogu pikkuses - välja arvatud 15–20 cm põhjast jääv osa.
2. Käepideme pinda töödeldakse liivapaberiga.
3. 15 cm kaugusel põhjast keskele tõmmatakse kaks joont üksteisega paralleelselt, nende vahele jääb samm 5 mm.
4. Tööosa kantakse käepideme põhjale. Tööosale tehtud augud on vaja joondada rakendatud märgistustega. Järgmisena märkige üks viimase aukudest.
5. Puuritakse auk – selleks asetatakse puuri alla puuplokk – ning valmistatakse ette polt ja mutter.
6. Tööosa on kinnitatud - on vajalik, et mõned sellele jäänud augud joonduksid tõmmatud joonega. Fikseerimiseks on parem võtta suured raudseibid. Kui see asetatakse poldi ja käepideme vahele, on võimalik kinnitusi tihedamalt pingutada ja kaitsta puitu hävimise eest.
7. Puurime käepideme läbi metallist (töötavas) osas asuva augu.
8. Sisestage ja pingutage teine ​​kinnitus.

Kõik - lame lõikur valmistatud ja seda saab kasutada.

Kokkupandud tööriista käepide, kui see on vertikaalselt paigutatud, peaks olema 20 cm õlast allpool Selgub, et käepideme mõõtmed on individuaalsed.